由于無法識別電壓、相數、繞組參數，因此接線錯誤風險很高，可能導致接錯電壓燒毀線圈，三相繞組接線錯誤引發短路、漏電。

從業多年的資深電工總結出一套標準化實操方案，僅憑萬用表、基礎工具，三步即可完成無銘牌電機判別與接線，區分單相 / 三相電機、定位繞組、匹配電壓、調試轉向，全程安全可控，一次接線成功。

一、第一步：快速區分單相電機與三相電機

接線的首要工作，是判定電機類型。單相電機多用于小型民用、輕載設備，三相電機是工業主力設備，二者接線邏輯、配件、電壓完全不同，區分錯誤會直接造成故障。 我們可以結合引線數量、外觀結構、配件、萬用表檢測四種方式綜合判斷，30 秒即可得出結論，具體對比如下表：

萬用表輔助精準檢測（核心判別法）

準備數字萬用表，調至通斷蜂鳴檔，斷電狀態下檢測所有引線：

1. 4 根引線：兩兩分組導通，兩組繞組電阻數值存在明顯差異 → 單相電機（兩組分別為主繞組、副繞組）；
2. 3 根引線：三根引線兩兩之間全部導通，三組電阻值基本持平 → 一體式三相電機（出廠已完成星型 / 三角型連接）；
3. 6 根引線：可劃分為獨立 3 組，每組 2 根引線相互導通，三組繞組電阻均勻一致 → 星三角兩用三相電機。

安全提示：所有檢測操作必須完全斷電；若電機剛停止運行，繞組會殘留余電，需先對引線放電，再進行測量，避免萬用表讀數異常或觸電。

二、第二步：單相無銘牌電機接線實操

單相電機依靠主繞組運行、副繞組 + 啟動電容完成啟動，電容容量、繞組接線順序是重中之重。電容選配不當、繞組接反，會出現啟動無力、轉速異常，嚴重時直接燒毀副繞組。

2.1 工具準備

數字萬用表（調至 200Ω 電阻檔）、匹配規格啟動電容、絕緣膠帶、記號筆。

2.2 繞組分組

1. 對 4 根引出線依次編號：1、2、3、4；
2. 兩兩交叉測量電阻，記錄全部阻值數據；
3. 阻值最小的兩組獨立線路，分別為主繞組和副繞組； 舉例：1-2 阻值 5Ω、3-4 阻值 10Ω → 1-2 為主繞組，3-4 為副繞組；
4. 交叉驗證：主繞組與副繞組之間的測量阻值，約等于兩組繞組阻值之和，以此確認分組無誤。

2.3 標準接線流程

1. 主繞組（1-2）：一端接電源火線，另一端接電源零線，作為運行回路；
2. 副繞組（3-4）：將其中一端串聯啟動電容，電容另一端接至主繞組的火線端，副繞組剩余一端接主繞組的零線端；
3. 轉向調試：通電試運行，若電機轉向不符合使用要求，只需調換副繞組電容的接線端，即可改變運轉方向。

2.4 單相電機專屬避坑要點

1. 電容容量必須匹配功率：550W 電機適配 10~15μF 電容，1.5kW 電機適配 20~30μF 電容；電容過小電機無法啟動，容量超標會持續燒毀副繞組；
2. 首次通電空載測試：拆掉負載（扇葉、傳動結構、水管等）再通電，若出現異響、異味、外殼快速發燙，立即斷電排查；
3. 接線完成后用絕緣膠帶包裹接線端，防止線路短路、漏電。

三、第三步：三相無銘牌電機接線實操

三相電機是工業場景主流設備，無銘牌時最大難點是判定額定電壓與區分星型（Y）、三角型（△）接法。3 根引線與 6 根引線的接線方式不同，需分開測試，全程優先采用低壓短時試機，杜絕全壓直接試機。

3.1 分類處理：3 根引出線三相電機

這類電機出廠已固定星型或三角型接法，僅需判定適配電壓（220V 三相 / 380V 三相）：

1. 優先接入 220V 三相電源（推薦使用變頻器輸出 220V 電壓，不建議使用民用假三相電源）；
2. 通電試運行（單次時長≤10 秒）：電機運轉緩慢、伴隨持續嗡嗡異響 → 判定為 380V 額定電壓，斷電后改接 380V 三相電源；
3. 電機運轉平穩、無雜音、外殼溫升正常 → 電壓匹配，可正常使用。

3.2 分類處理：6 根引出線三相電機

6 根引線可分為三組獨立繞組，支持星型、三角型兩種接法，380V 工業用電環境下兩種接法扭矩、電流差異較大，需分步測試：

1. 繞組分組：用萬用表通斷檔劃分三組繞組，標記為首端（1、2、3）、尾端（4、5、6），三組繞組電阻保持均衡；
2. 星型（Y）接法測試：將三組繞組尾端（4、5、6）短接在一起，首端（1、2、3）分別接入 380V 三相電源； 通電觀察：轉速正常、運行平穩，用鉗形表檢測三相電流，相間電流差值＜10% → 確認采用星型接法；
3. 三角型（△）接法測試：若星型接法下電機轉速偏低、運行電流偏大，立即斷電，改為三角接法：1 接 6、2 接 4、3 接 5，三組繞組首尾相連后接入 380V 電源；
4. 復測驗證：三角接法試運行，轉速、電流恢復正常，外殼溫度平穩，即為正確接法。

實戰案例（老舊三相水泵電機）

某車間 6 引線舊水泵電機，無銘牌，三組繞組電阻均為 5Ω。

1. 嘗試星型接法接 380V 電源，電機轉速慢、出水量不足，鉗形表測得運行電流 20A（遠超常規值）；
2. 斷電改為三角接法，再次通電，水泵轉速正常、出水量達標，運行電流穩定在 12A；
3. 空載連續運行 10 分鐘，電機外殼溫度低于 60℃，接線判定合格。

3.3 三相電機核心安全規范

1. 短時試機原則：未確定電壓與接法前，單次通電時長嚴禁超過 30 秒，避免繞組過熱燒毀；
2. 電流檢測必做：使用鉗形表監測三相電流，若某一相電流為其他兩相 2 倍及以上，說明繞組存在短路故障，禁止繼續通電；
3. 大功率電機防護：功率≥7.5kW 的三相電機，無論接線是否確定，均需搭配星三角啟動器做降壓啟動，規避大沖擊電流損壞設備。

四、通用安全準則

無論單相還是三相電機，接線前、接線中、試運行階段，都必須遵守以下三條準則，兼顧人身安全與設備壽命：

4.1 接線前：絕緣檢測 + 斷電驗電

切斷上級電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，使用萬用表 2500V 絕緣檔，檢測繞組與電機外殼之間的絕緣電阻。絕緣電阻≥0.5MΩ方可接線；若絕緣不達標，說明繞組受潮、破損，需先維修再使用。作業時佩戴絕緣手套，配備漏電保護器。

4.2 試運行：全程空載，動態監測

所有無銘牌電機，第一次通電必須拆除負載，做到 “空載試機”。觀察運轉狀態、聆聽異響、觸摸外殼溫度，一旦出現異常，第一時間斷電排查，將故障損失降到最低。

4.3 接線后：永久標記，方便復用

接線調試完成后，使用記號筆或紙質標簽，在電機外殼標注關鍵參數：電機相數、額定電壓、接線方式、電容規格（單相電機）。后續再次使用、檢修時，無需重復檢測，提升工作效率。

五、補充：常見故障快速排查

1. 電機通電完全不轉：檢查引線是否斷路、繞組分組錯誤、電源缺相；
2. 電機嗡嗡響但不啟動：單相電機電容損壞 / 容量不匹配、三相電機接法錯誤、負載卡滯；
3. 電機運轉過熱：電壓不匹配、繞組局部短路、長時間超載運行；
4. 電機頻繁反轉：單相電機副繞組接線顛倒、三相電機任意兩相電源線接反。

Danfoss FC302變頻器故障和報警原因，以及應對方式的詳細說明。

一、模擬量輸入輸出接線（帶撥碼切換電流 / 電壓）

端子排布：+10V、AI1、AI2、AGND、AO1、AO2

• AI1、AI2：模擬量信號輸入端口
• AO1、AO2：模擬量信號輸出端口
• AGND：模擬量公共接地端
• 板載配有撥碼開關，可按需切換電流信號或電壓信號模式。

二、數字量輸入接線（DI1~DI6 + DCOM）

數字量輸入端子范圍：10–18 號端子包含引腳：+24V、GND、DCOM、DI1～DI6。

核心分兩種接法：PNP 型（高電平觸發）、NPN 型（低電平觸發）

1. PNP 型接線（高電平觸發）

由變頻器內部24V 電源作為觸發源，電流從 24V 流出接入 DI 端子（如 DI1 接 13 號端子）。變頻器內部 DI 與 DCOM 導通，外部再將 DCOM 與 GND（11 號端子）短接，形成完整信號回路。

2. NPN 型接線（低電平觸發）

把變頻器 **+24V 與 DCOM 公共端短接 **，24V 接入 DCOM 后，內部連通對應 DI 端子。外部通過 NPN 開關器件連接 DI 端子，最終回流至 GND（11 號端子）形成回路。

三、繼電器輸出接線（自帶 3 路繼電器，可擴展）

1. 基礎配置：變頻器自帶3 路獨立繼電器輸出，還可加裝拓展模塊，增加更多繼電器觸點。
2. 端子區間：19–27 號端子為三路繼電器接口
3. 觸點定義（每路通用）

• C：公共端
• A：常閉觸點
• B：常開觸點

1. 現場實用接法（水泵、報警通用）三路繼電器公共端01C、02C、03C全部短接，可接入 220V 供電；01B、02B、03B 為常開輸出，變頻器內部程序控制觸點吸合斷開，即可外接中間繼電器、指示燈、故障報警器、水泵啟停控制等設備。
2. 注意：需嚴格按照端子參數匹配承載電壓、電流，避免過載損壞。

四、通訊與拓展接口

• 配備一組 485 通訊接口（B+、B-），可實現多臺變頻器組網、上位機遠程控制。
• 預留拓展接口，可外接功能拓展模塊，增加 IO 點位、繼電器數量等擴展功能。

五、主電路380V輸入輸出接線

• 輸入端：接入三相380V 工業電源
• 輸出端：接電機負載，同樣為三相 380V 輸出供電。

六、制動電阻接線

變頻器直流側預留 B+、B- 專用端子，直接對應連接制動電阻，實現停機快速制動、能耗泄放

ABB ACS510變頻器無顯示故障維修，通過上海津信標準化的檢測流程，發現變頻器的功率卡和整流模塊故障，經過清理和維修，順利通過負載測試，故障修復。

偉肯VACON NXP水冷系列為高端工程型變頻器，主要特點是體積小、功率密度高、散熱效率高、適合惡劣工況和空間狹小又需要大功率變頻器的場景，在冶金、船舶、礦山、造紙、海工等重工業場景有廣泛應用.

由于偉肯NXP變頻器采用極致散熱與緊湊模塊化設計，同時依賴水循環散熱，因此，水循環散熱失效是其最常見的故障原因。優先排查水冷板堵塞、漏水、結垢、密封老化、循環泵故障，鎖定散熱隱患后再檢修主電路。

地處東南亞的印尼，常年高溫高濕，沿海地區的鹽霧侵蝕的特殊工況，再加上工業園區高強度的生產節奏，對工業自動化設備的穩定性提出了極高要求。

近日，上海津信接到印尼某工業園區客戶的緊急求助，其生產線上的變頻器突發故障，導致整條生產線受到影響。作為丹佛斯變頻器中國核心代理及授權專業技術服務中心，上海津信始終以客戶需求為核心，第一時間啟動海外應急搶修機制，遠赴印尼為客戶解決故障難題，踐行“值得信賴的變頻器專家”的承諾。

作為深耕變頻器領域二十余年的高新技術企業，上海津信擁有國內最具規模的專業變頻器維修服務中心，儲備了大量各類品牌、各型號的變頻器配件，更有一支經驗豐富、精通多品牌變頻器維修調試技術的工程師團隊，常年處理各類復雜工況下的故障案例，這為此次印尼搶修工作的高效推進，奠定了堅實基礎。

經過多小時的連續奮戰，搶修工作順利完成。變頻器運行平穩，各項數據正常，停滯的生產線終于重新恢復運轉。此次印尼項目變頻器故障搶修，上海津信用“快速響應、精準預判、專業維修、貼心服務”，為全球客戶的項目順利推進保駕護航。

未來，上海津信將繼續深耕工業自動化領域，精益求精，不斷提升技術實力和服務水平，以更專業的能力、更高效的響應、更貼心的服務，回饋每一位客戶的信任，與客戶攜手，共赴海外發展新征程，在“一帶一路”的合作浪潮中，書寫中國智造與中國服務的新篇章。

根據上海津信長期以來服務不同客戶的經驗，變頻器炸機主要原因可以分為外部工況、部件老化、操作不當三大類。

一、外部工況異常

這是最常見的導致變頻器炸機的直接因素，變頻器一般在長時間內都會保持正常運行，突發炸機往往都和外部工況變化有關。當然這個因素也往往要和部件老化結合起來分析，比如外部電網的影響，在機器比較新的情況下，模塊能夠耐受比較高的電壓電流波動，但是隨著模塊逐漸老化，其炸機風險就會隨之提高。

1、電網電壓劇烈波動

極端天氣、變壓器投切、大功率設備啟停都可能會產生瞬時過壓，導致直接擊穿整流橋或 IGBT 模塊。尤其是多雷雨地區或電網不穩定的企業更容易發生。

2、負載側故障

• 電機短路 ：電機繞組絕緣老化、受潮，或接線端子松動打火，會造成變頻器輸出側短路，導致擊穿 IGBT 模塊。
• 電機過載：當負載發生變化或者故障時，可能導致電機堵轉或過載，變頻器輸出電流飆升。若過載保護未及時動作，功率模塊也可能會因過熱燒毀。

3、惡劣環境

當變頻器長期在高溫（超過 50℃）、高濕（濕度＞85%）、多粉塵、腐蝕性氣體環境運行時，根據上海津信的經驗，變頻器炸機故障率會明顯提高：

• 散熱風扇堵塞，粉塵影響散熱，導致模塊溫度過高觸發故障；
• 電路板、模塊發生受潮、積塵、腐蝕等現象，引發故障
• 金屬粉塵進入變頻器內部，造成主回路導電短路。
• 變頻器振動很大，導致銅排、螺絲等松動、脫落

二、元器件老化

最常見的導致變頻器炸機的元器件是IGBT模塊，整容模塊和電解電容的老化。

1、模塊老化

變頻器IGBT 模塊、整流模塊是變頻器的核心元器件，一般使用壽命 10-12 年，在環境惡劣的情況下壽命還會縮短，一旦超期服役，元器件內部芯片疲勞、焊層脫落，都可能導致變頻器突發故障。

2、電容老化

直流母線電容是負責穩壓濾波的核心元器件，一般使用壽命為8-10年，超過該期限，會導致電容耐壓不足，一旦電容容值降到85%以下，將導致母線電壓波動劇烈，引發 IGBT 模塊頻繁過壓沖擊，最終擊穿。

三、操作不當

1、參數設置錯誤

• 未根據電機銘牌設置額定電壓、電流、頻率，導致變頻器長時間超頻、過載運行；
• 加速 / 減速時間設置過短，導致電機啟停時產生大電流沖擊。

2、接線錯誤

• 誤將電網輸入端接入變頻器輸出端子（U/V/W），上電瞬間直接燒毀 IGBT 模塊；
• 誤將電網輸入端接入BR或者PE端。
• 變頻器長期閑置后直接上電，未進行預啟動充電，電容失效導致炸機
• 長期不清理散熱風道、濾網，功率模塊散熱不良；
• 未定期檢查接線端子緊固性，端子松動引發接觸電阻過大、打火發熱；

四、應對措施：

1、定期維護和保養：根據運行環境、行業應用和使用年限，對變頻器進行定期科學維護和保養、一方面可以延長變頻器的使用壽命，另一方面盡早發現和排除變頻器隱患，保證變頻器可靠、穩定運行。

2、預防性更換：變頻器的電解電容，PCB板卡、模塊、風機、線纜都有壽命限制，應該根據不同部件的設計壽命，進行預防性更換，以防止變頻器炸機風險。

3、在電網電壓和負載劇烈波動的場合，根據現場環境，選擇加裝穩壓器、電抗器和制動電阻等選件，以保證設備正常運行。

4、閑置變頻器超過半年不使用，再次使用前，需要進行安全啟動預充電后，方可使用。

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丹佛斯變頻器A13報警代表的是過電流故障。
產生原因是因為變頻器檢測到實際的一個輸出電流， 超出了峰值檢測電流，在持續一段時間之后， 就會出現變頻器跳閘報警 ，并在這個時候切斷變頻器的輸出。也有可能是由于變頻器在沖擊負載時加速時間過快導致。

丹佛斯變頻器A13報警具體的應對方式詳見視頻。

西門子變頻器MM430（功率110KW）炸機故障維修視頻

PC923是8腳封裝的光耦芯片，一般用于上三橋IGBT的驅動。PC929則為16腳封裝，用于驅動下三橋IGBT，因為PC929帶有IGBT保護電路和OC信號輸出電路，下三橋IGBT發射極Vce共用直流母線的負極，更方便于檢測IGBT導通管壓降，從而實現過流保護和輸出報警信號的任務。

一、運行原理

PC923的相關參數：輸入IF電流5∽20mA，電源電壓15∽35V，輸出峰值電流±0.4A，隔離電壓5000V，開通/關斷時間0.5μs。可直接驅動50A/1200V以下的IGBT模塊。PC923的電路結構同TLP250等相近，但輸出引腳不一樣。5、8腳之間可接入限流電阻，限制輸出電流以保護內部V1、V2三極管。常規應用，是將5、8腳短接，接入供電電源的正極。如果將輸出側引線改動一下，也可以與TLP520、3120等互為代換。

PC929的相關參數與PC923相接近，在電路結構上要復雜的多。1、2腳為內部發光二極管陰極，3腳為發光管陽極，1、3腳構成了信號輸入端。4、5、6、7腳為空端子。輸入信號經內部光電耦合器、放大器隔離處理后經接口電路輸入到推挽式輸出電路。10、14腳為輸出側供電負極，13腳為輸出側供電正端，12腳為輸出級供電端，一般應用中將13、12腳短接。11腳為驅動信號輸出端，經柵極電阻接IGBT或后置功率放大電路。PC929的9腳為IGBT管壓降信號檢測腳，9、10腳經外電路并聯于IGBT的C、E極上。IGBT在額定電流下的正常管壓降僅為3V左右。異常管壓降的產生表明了IGBT運行在過流狀態下。PC929的8腳為IGBT管子的OC（過載、過流、短路）信號輸出腳，由外接光耦合器將故障信號返回給CPU。

PC929內部IGBT保護電路的動作過程：在正常狀態下， 2、3腳輸入脈沖信號電流，11腳相繼產生+16V和-10V的輸出驅動電壓信號。此時PC929的8（FS）腳一直為高電平狀態；當所驅動的IGBT管子流過異常電流時，IGBT的導通管壓降迅速上升，使9腳電壓達到故障報警閥值（7V），PC929內部的IGBT保護電路工作，11腳輸出的正向激勵電壓降低，使IGBT的導通電流下降，同時控制8腳內部的三極管Q3導通，輸出一個低電平的OC故障信號，經外接光耦送入CPU，CPU據過流情況實施保護停機。

在單獨維修電源/驅動板的上電檢測中，因PC929的9、10腳與IGBT模塊脫離，一接受運行信號，8腳即報出OC故障信號，11腳輸出脈沖電壓也被內部IGBT保護電路所嵌制，致使無法測出PC929的工作狀態。需采取相應措施，解除PC929的管壓降檢測功能，強制電路正常工作，達到方便檢測的目的。解除PC929的管壓降檢測功能的具體做法是：將PC929的9腳和10腳短接。這樣即使啟動變頻器來測試輸出波形，也不會報OC故障了。

二、由PC923、929構成的驅動電路

PC923光耦，由CPU主板來的脈沖信號經R66加到3腳，在輸入信號低電平期間，PC923形成由+5V，2、3腳內部發光二極管、信號源電路到地的輸入電流通路，PC923內部輸出電路的V1三極管導通，6腳輸出高電平信號（18V峰值），經R65為驅動后置放大電路的Q10提供正向偏流，Q10的導通將正供電電壓經柵極電阻R91引入到IGBT的G極，IGBT開通；在輸入信號的高電平期間，PC923的3腳也為+5V高電平，因而無輸入電流通路，PC923內部輸出電路的V2三極管導通，6腳轉為負壓輸出（10V峰值），也經R65為驅動后置放大電路的Q11提供了正向偏流，Q11的導通將供電的負10V電壓——IGBT的截止電壓經柵極電阻R91引入到IGBT的G極，IGBT關斷。在待機狀態，PC923的3腳輸入信號一直維持在+5V高電平狀態，則驅動電路一直輸出-10V的截止電壓，加到CN1觸發端子上，IGBT一直維持于可靠的截止狀態上。

PC929驅動IC是兼有對驅動脈沖隔離放大和模塊故障檢測雙重“身份”的。由CPU主板來的脈沖信號從1/2、3腳輸入到PC929內部的光電耦合器，從11腳輸出后，經Q13、Q15兩級互補式電壓跟隨器的功率放大后，引入IGBT2的G極。此為驅動脈沖的信號傳輸電路路；?PC929的9腳為模塊故障檢測信號輸入腳。正常工作狀態下，PC929的11腳輸出正的激勵脈沖電壓，使Q13導通，Q15截止。Q13的導通，將正偏壓加到IGBT2的G極上，IGBT2進入飽合開通狀態。忽略IGBT導通管壓降的話，IGBT2的導通即將U輸出端與負直流供電端N短接起來，提供輸出交流電壓的負半波通路，在導通期間，只要變頻器是在額定電流以內運行，IGBT2的正常管壓降應在3V以下。

管壓降檢測電路中的D24二極管和C48組成消噪電路，以避免負噪聲干擾引起誤碼保護動作。

R91將驅動脈沖引入到IGBT管子的G極，表面看來，這是一只限流電阻，限制流入IGBT管子的驅動（充電）電流，因管子的開通速度越快越好，開通時間越短越好，電阻的阻值就不能太大，以避免與IGBT管子的輸入結電容形成一個較大時間常數的延時電路，這是不希望出現的。但過激勵也會導致IGBT的損壞。此電阻多為Ω級功率電阻，隨變頻器功率的增加其阻值而減小。此電阻還有一個“真名”，叫柵極補償電阻，因為IGBT管子的觸發引線有一定長度，觸發脈沖又是數千赫茲的高頻信號，所以有一定的引線電感存在，而引線電感會引起觸發脈沖的畸變，產生?“電壓過沖”現象，嚴重時會造成IGBT管子的誤開通而造成損壞。接入R82可對引線電感有所補償，盡量使引線呈現電阻特性而不是電感特性，有效緩解引線電感造成的電壓過沖現象。

R92并接于IGBT管子的G、E極間，第一個好處就是，將IGBT管子輸入端的高阻狀態變為低阻狀態。我們新購得的IGBT逆變模塊，出廠前是用短路線將G、E極短接的，這樣萬一有異常電壓（如靜電）加到G、E極時，短路線將很快將此一異常電壓吸收，而避免了IGBT管子因輸入端子遭受沖擊而損壞。電路中并聯R92也有同樣的用處，在一定程度上將輸入的“差分電壓”變為了“共模電壓”，消解了異常輸入電壓的沖擊作用；R92對瞬態干擾有一定的作用，又可稱之為“消噪電阻”；R92并接于IGBT管子的G、E極間，與IGBT的G、E結電容相并聯，此電阻又被稱為“旁路電阻”，將瞬態干擾造成的對G、E結電容的充電電流“旁路掉”，以避免其誤開通。R92又形成了IGBT管子輸入結電容的電荷泄放通路，能提高電荷的泄放速度，對于只采用單電壓供電（無負供電電壓）的驅動電路，此電阻的作用尤其重要。

三、PC923、929構成的驅動電路的檢測方法

1、靜態檢測：

電路處于靜止狀態時，相對于+5V供電的地端，PC923的2、3腳電壓都為5V，直接測量2、3腳之間電壓差為0V；以驅動電源的OV為O電位參考點，CN1觸發引線端子的1線應為-10V。PC923、PC929的脈沖輸出腳和后置放大器的中點電壓都為-10V。??檢測CN1端子的1線為OV，故障原因為：

• 驅動電源穩壓二極管擊穿短路；
• 柵極電阻R91開路。?

檢測CN1端子的1線為+18V左右，故障原因為：

• PC923的后置放大電路中的Q10短路；
• PC923內部輸出電路中的V1短路；
• 檢查PC923的2、3腳如有電壓輸入，如1、2V，故障原因為前級信號電路故障，使PC923形成了輸入電流的通路。

2、動態檢測：

電路靜態時測得CN1端子1線上有正常的-10V截止電壓，及測量各靜態工作點基本正常（其實各檢測點都表現為供電電壓），要進一步檢查動態——對脈沖信號的傳輸能力，驗證電路確無故障或使隱蔽故障暴露出來。

但要注意的是，因為在檢修中電源/驅動板與主電路已經脫開，CN1、CN2觸發端子是空置的，并未接入IGBT，而且在未查明驅動電路是否工作正常之前，也是絕不允許在IGBT接入530V直流供電的情況下，連接驅動電路并檢查驅動電路的故障的。因為IGBT的脫開，驅動電路輸出的脈沖無論正常與否，只要按一下操作面板的起動（FWD）或運行（RUN）按鍵，操作顯示面板即跳出OC故障。原因在于驅動芯片PC929在脈沖信號傳輸期間，PC929的9腳內部電路與外部元件構成的IGBT管壓降檢測電路，因IGBT的未接入（相當于開路），而檢測到極大的管壓降信號，而向CPU報出OC信號，CPU采取了停機保護措施。必須采取相應手段，屏蔽掉驅動電路對IGBT管壓降檢測功能，令CPU正常發送六路脈沖，以利驅動電路的進一步檢修。